我們都知道鋁在生活和工業(yè)上應用廣泛，而鋁的表面處理方法也是種類繁多，通常有陽極氧化處理、化學轉(zhuǎn)化處理，微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機涂裝（噴粉或噴漆）等等。而應用最廣泛的工藝莫過于是陽極氧化處理，那么為什么陽極氧化會“備受寵幸”呢？

　　鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業(yè)上有著廣泛的應用，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。

　　鋁型材表面陽極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高，鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。

　　1.防止鋁制品的腐蝕

　　由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強，若經(jīng)過適當?shù)奶畛浞忾]處理，其耐蝕性也是很好的。特別指出的是，鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。

　　2.防護-裝飾制品

　　對于大多數(shù)要求進行表面精飾的鋁及其合金制品，經(jīng)過化學或電化學拋光后，再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質(zhì)相似的防護裝飾性的氧化膜。

　　3.作為硬質(zhì)耐磨層

　　通過對鋁及鋁合金進行硬質(zhì)陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。

　　多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，因此它可以有效地應用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機的發(fā)動機氣缸、活塞等經(jīng)過陽極氧化后，可大大提高其耐磨性。

　　4.作為電的絕緣層

　　鋁及鋁合金制品經(jīng)過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻，因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用，可以用陽極氧化制備電容的介電層，也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。

　　5.作為噴漆的底層

　　由于陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可以作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與制品牢固地結(jié)合在一起，從而增加其耐蝕性。

　　6.作為電鍍的底層

　　鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層，而后才能進行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。

　　相信通過上面的6點大家都應該了解陽極氧化工藝得以廣泛應用的原因，陽極氧化除了在工業(yè)上應用廣泛外，其在科技領域也是“備受寵幸”。許多創(chuàng)新的電子設備都應用到陽極氧化。相信在未來，鋁合金陽極氧化工藝將運用到更多的領域。

　　陽極氧化表面處理的鋁型材優(yōu)勢

　　陽極氧化技術可以明顯改善鋁型材表面的耐蝕性能，并且提高鋁合金的表面硬度以及耐磨性，在經(jīng)過適當?shù)闹幚碇笏沟娩X制材質(zhì)能夠擁有著更好的裝飾性能。這也是為什么陽極氧化鋁材質(zhì)被廣泛應用在數(shù)碼類產(chǎn)品中的原因，而且這類材質(zhì)的產(chǎn)品還擁有著不錯的耐熱性以及耐磨性，相應的也可以讓人拋去外殼和保護套而裸奔使用。

　　陽極氧化表面處理的鋁型材劣勢

　　不過在鋁材陽極氧化鋁在生產(chǎn)過程中，陽極效應發(fā)生時的反應會造成鋁液的嚴重損失，并且會使得電解質(zhì)中氟化鋁的大量揮發(fā)，從能效方面它并不算很出色。而且在環(huán)境方面鋁電解生產(chǎn)中，陽極效應還會產(chǎn)生PFCs氣體，它會對大氣臭氧層造型破壞性的副作用，所以當今西方發(fā)達國家對鋁電解的環(huán)保要求也極為嚴格。

更新日期：2019-07-17

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